マキタ 18V ポータブルバンドソー | PB183DZ

マキタ 18V 充電式ポータブルバンドソー PB183DZ 本体のみ

PB183DZ

29,602円(税込)

定価 48,290円(税込)

購入数

マキタ充電式ポータブルバンドソー PB183DZ／本体のみ

18V仕様 / 「高剛性」新アルミフレーム＋BLモータで安定切断 / 最大切断能力：丸パイプΦ66・角パイプ66×66

ご注意（セット内容）

PB183DZ：※バッテリ、充電器、ケース別売
※18Vライトバッテリ（BL1815G・BL1813G）では使用できません。
※商品構成は販売ページの表記に合わせてご案内ください。

最大切断能力：66クラス

丸パイプ：Φ66／角パイプ：66×66（直角時）。軽天材の切断などに。

周速 1.3〜3.2m/s

無段変速で材料に合わせてスピード調整。安定した切断をサポート。

軽量・コンパクト

全長392mm／質量3.8kg（バッテリ含む）。取り回し重視の現場に。

主な特長

剛性アップ＆安定切断：「高剛性」新アルミフレームでブレード外れ・スリップを抑制。
BLモータ×定回転制御：重負荷時の回転落ちを抑え、切断をサポート。
無段変速ダイヤル：部材に合わせてスピード調整が可能。
付属の六角棒スパナでブレード軌道調整：調整作業をしやすく。
交換性に配慮：クイックリリースレバー等でブレード着脱性をサポート。

主要仕様（PB183D）

ノコ刃寸法	長さ 835mm／幅 13mm／厚さ 0.5mm
周速	1.3〜3.2m/s（78〜192m/分）
最大切断能力（直角時）	丸パイプ：Φ66mm／角パイプ：66×66mm
電源	直流18V
本機寸法	長さ 392mm／幅 174mm／高さ 242mm
質量	3.8kg（バッテリ含む）

1充電あたり作業量（目安）

切断対象	サイズ	切断本数（目安）
炭素鋼鋼管	φ48.6mm × 厚さ3.7mm	約45本
鋼製電線管	φ38.1mm × 厚さ1.4mm	約300本

※BL1860B使用時。参考値です。充電状態や作業条件により変動します。

標準付属品

ソーブレード（BIM 18山/インチ）
六角棒スパナ 4
サイドグリップ

（PB183D 関連アクセサリー）

821950-4

プラスチックケース

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充電式ポータブルバンドソーシリーズ

PB001G / PB003G / PB183D / PB184D / PB180D の違い（比較表）

「最大切断能力」で大きく2系統です。
φ66mmクラス（軽量・取り回し）：PB003G（40Vmax）／PB183D（18V）／PB184D（18V・さらに小型）
φ120mmクラス（太物対応・重量増）：PB001G（40Vmax）／PB180D（18V）

ポイント	PB001G（40Vmax）	PB003G（40Vmax）	PB183D（18V）	PB184D（18V）	PB180D（18V）
コンセプト	（φ120mmクラス）	軽量（φ66mmクラス）	定番のφ66mmクラス	最小クラス（φ51mm）	（φ120mmクラス）
電源（バッテリ）	直流36V（40Vmax）	直流36V（40Vmax）	直流18V	直流18V	直流18V
最大切断能力（直角時）	丸パイプ：120mm 角パイプ：127×120mm	丸パイプ：66mm 角パイプ：66×66mm	丸パイプ：66mm 角パイプ：66×66mm	丸パイプ：51mm 角パイプ：51×51mm	丸パイプ：120mm 角パイプ：120×120mm
周速（m/s［m/分］）	0.8～3.2［48～192］	1.3～3.2［78～192］	1.3～3.2［78～192］	1.3～3.2［78～192］	1.4～2.7［84～162］
本機寸法（長さ×幅×高さ）	510×231×302mm	392×175×244mm	392×174×242mm	373×162×223mm	508×231×302mm
質量（目安）	6.0kg（バッテリ無） 6.7kg（BL4025装着時）	3.8kg（BL4025装着時）	3.8kg（バッテリ含）	3.5kg（BL1860B装着時）	6.5kg
ソーブレード（代表）	ソーブレード：13-1140（取説記載）	835×13×0.5mm	835×13×0.5mm	730×13×0.5mm	ソーブレード：13-1140（取説記載）
防じん・防水（保護等級）	IP56（取説記載）	IP56（流通仕様表）	—	—	—
おすすめ用途	電線管・アングル等の太物を安定して切りたい	狭所・上向き作業など、取り回し最優先（φ66mm）	18V環境でφ66mmクラスを使いたい	さらに軽量・小径材中心（φ51mm）	18Vで（φ120mm）まで対応したい

｜40Vmax（XGT）

PB003G PB001GRDX PB001GZ

｜18V（LXT）

PB183DRGX PB184DRGX PB184DZ PB180DRGX PB180DZ

※表の数値は、取扱説明書・カタログ・主要販路の仕様表に掲載のメーカー公表値をもとに作成（2026年2月26日確認）。
※バッテリ装着有無・装着機種で質量は変動します。仕様は予告なく変更される場合があります。

マキタ 18V 充電式ポータブルバンドソー PB183D よくある質問（プロユーザー向け）

電設・配管・軽天・設備工事など、現場でPB183Dをお使いになるプロの方向けに、仕様やブレード選定、他モデルとの使い分けなどをQ＆A形式でまとめました。

Q
どのバッテリが使えますか？18Vシリーズの他工具と共通で運用できますか？
A
PB183Dは18Vリチウムイオンバッテリ専用の充電式ポータブルバンドソーです。
BL1860B / BL1850B / BL1830Bなど、マキタ18Vシリーズのバッテリが共用できます。
40Vmax（XGT）バッテリや14.4Vバッテリは使用できませんのでご注意ください。
Q
最大どのくらいのサイズまで切断できますか？主な対象材は何ですか？
A
PB183Dの最大切断能力（直角時）は、丸パイプ φ66mm・角材 66×66mmです。
軽天材（Cチャン・Lアングル）、鋼管・ガス管、鋼製電設管、ライニング鋼管、アルミ材など、建築・電設・設備の現場で使う一般的な鋼材・配管の切断に対応します。
軽天材は一発切断を想定した能力ですので、室内の軽量鉄骨下地の切断にも適しています。
Q
1充電あたり、どのくらい切断できますか？（BL1860B使用時）
A
18V・6.0AhバッテリBL1860B使用時のメーカー公表値（目安）は、
・炭素鋼鋼管約45本（φ48.6mm × 厚さ3.7mm）
・鋼製電設管約300本（φ38.1mm × 厚さ1.4mm）
となっています（1充電あたりの作業量・目安値）。
実際の作業量は、材質・板厚・ブレードの山数や摩耗状態・切断条件により変動します。
Q
ブレードの山数はどれを選べば良いですか？PB183D専用ブレードはありますか？
A
PB183Dのブレード寸法は835×13×0.5mmで、PB183D専用の純正ブレードが複数ラインナップされています。
代表的な山数と適用は以下の通りです（いずれも長さ835mm）：
・14山/インチ：A-56954 … 厚み5mm以上の鋼材・ガス管などの汎用切断向け
・18山/インチ：A-56960 … 厚み3～6mm程度の鋼材・電設管などの標準的な現場向け
・24山/インチ：A-56976 … 厚み4mm以下の薄肉材・ステンレス・電線管など仕上がり重視
基本的には、「切断する材料の厚みに対し、常に2山以上の刃がかかる山数」を選ぶのが目安です。
Q
従来機と比べた時の切断スピードやパワーはどうですか？
A
PB183Dは高剛性アルミフレーム＋ブラシレスモータ＋定回転制御を採用しており、
従来18Vポータブルバンドソーと比べて切断スピードが約30％アップしています。
無段変速ダイヤルで周速1.3～3.2m/s（78～192m/分）の範囲を調整できるため、
厚板・薄板・ステンレスなど材質に合わせたスピードセッティングが可能です。
高負荷時でも回転を維持する定回転制御により、角など負荷変動が大きい部分でも安定した切断が行えます。
Q
PB184Dとの違いは何ですか？どちらを選べばいいでしょうか。
A
どちらも18Vシリーズのポータブルバンドソーですが、主な違いは下記の通りです。
・PB183D：最大切断能力 φ66mm / 66×66mm、質量約3.8kg（バッテリ含む）、全長392mm
・PB184D：最大切断能力 φ51mm / 51×51mm、質量約3.5kg（バッテリ含む）、全長373mm
・φ48.6鋼管や66角などを日常的に切る現場 → PB183D（66mmタイプ）
・狭所作業・頭上作業が多く、51mmまでで足りる現場 → PB184D（コンパクトタイプ）
という使い分けが目安になります。
Q
現場で連続使用する際の使い勝手や、メンテナンス面で気をつける点はありますか？
A
PB183Dは、プロ現場での連続作業を想定した装備になっています。
・高剛性アルミフレーム：ブレード外れ・スリップを抑制し、直進性の高い切断をサポート
・ブレード軌道の外側調整機構：付属の六角棒スパナで簡単にトラッキング調整が可能
・2灯LEDライト（回転前点灯＋残照機能）：屋内・天井裏など暗所での墨の視認性を向上
・クイックリリースレバー＆調整式ストッパプレート：ブレード交換と当て板調整をスピーディに行えます
・フック取付対応（別売 A-70889）：脚立などに掛けて待機させることが可能
メンテナンスとしては、切粉の除去・ブレード張り具合の定期確認・刃の摩耗に応じた早めの交換を行うことで、
ブレード寿命と切断精度を維持できます。